Кто-нибудь имел дело с промышленным использованием резки металла лазером?
Смотрел в инете 99% - это станки с использованием листового металла, остальной 1% - порезка рулона в листы.
А у меня конечная цель - резка широкого рулона на более узкие. Рулон где-то около 1м шириной разматывается и режется вдоль на 10-20см полосы и наматывается опять. То есть, режущей головке двигаться в процессе работы не нужно.
Сейчас это делается механически, но очень долго и есть еще кучка проблем. Металл оцинкованный, толщиной всего-то от 0.18 до 0.28 мм.
Есть ли вариант такого же, но без механики, лазером?
Как вариант, интересно было бы рассмотреть вариант поставить лазерные резаки на существующую установку вместо механических ножей.
А как насчет газового резака? Видел такие на производствах для резки металла.
я не спец, но газом тонкую оцинковку - разве не будет локального перегрева?
опять же хз что касается альтернативы
я не спец, но газом тонкую оцинковку - разве не будет локального перегрева?
опять же хз что касается альтернативы
Наверное, для оцинковки любой перегрев нежелателен - хоть газом, хоть лазером - принцип тот же. Мы лазером оцинковку не резали - только чермет под покраску, либо нержавейку. Все листы 1-1,5 мм. На нержавейке рез мне не очень понравился эстетически.
А чем механика не устраивает? Толщина-то фиговая. Может просто стоит поискать более качественную установку или на другом принципе? Мне видится что-то на подобии дискового ножа. Лазер выгоден для листового металла, как альтернатива дыропробивному штамповочному станку. Для прямой резки не вижу смысла.
Предположу, что лазерная резка для такой задачи, как уже хорошо подметили, "оверхед", причем как по накладным затратам, так и возможно по времени. Также не вижу выигранных позиций при использовании метода, кроме опять же возможности, точности и красивости реза.
Металл тонковат конечно, грубо говоря фольга. Профнастильщики, гипсокартонщики, может прокатчики лстк (но с хорошим оборудованием), жестянщики(?), крупнопроизводственные рекламщики со своим производством - навскидку первые и вторые пришли, потому что связан с направлением. Например, гк-профиль по Украине катают и 0,35, предположу что оборудование позволяет резать и более тонкий. Принцип работы - такой как вам нужен, порезка на штрипсы. Профнастильщики - точно катают и 0,2 , принцип тот же. Жестянщики - те и алюминий любой формы гнут и режут, но на счёт продольной порезки сомневаюсь.
Был на нескольких заводах (вкл крутые иностранные), и нигде лазер в таком формате не попадался. На статичной поверхности (лист, заготовка) - было, с чпу и тд, продольно не видел.
По модернизации существующего оборудования - подозреваю что одной лазерной установкой не обойдетесь. Дополнительные держатели/валы/клети - полоса по идее должна заходить чётко ровно на одном уровне, с постоянной неизменной плоскостью, без микрона вверх-вниз.
Исхожу из теории, не специалист.
А чем механика не устраивает?
1. Медленно. 2. При затуплении валов появляются заусеницы. При этом на штрипсовой бобине намотка начинается идти быстрее за счет увеличения радиуса из-за заусеницы. Есть яма для провисания лент, но все равно если недосмотреть - лента рвется. 3. Заточка валов раз в 2 недели. И недешево. Итого, 1 комплект на заточке, 1 в работе. Потом меняются местами.
між газовою різкою і лазером є ще плазморізи, досить гарний і чистий різ, порівняно з газом.
Я б не видумував велосипед. ВСЯ промисловіть, при потребі розпуску рулона, працює на мех.ножах. Що меткомбінати, що переробники рулона, що китайці/американці, всі і завжди. Напевно в тому є таки сенс.
разве что плазмой , лазер дорого в содержании . городить прийдется самомуу , воздух, головки на колличество резов ... а вот сопла и электроды менять прийдется довольно часто.
или резать на азоте или аргоне для продления срока службы электрода ...
рез непрерывный посему при средней скорости 6 метров в минуту нарежешь ты где-то до 200 метров до замены электродов.
про лазер на рулоне это опять же головок по числу резов , разве что у китайцев посмотреть ...
Відповісти
Поперед.
Зміст
Наступ.
Гілками
